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工業工程中方法集成的必要性

發布時間:2017-7-28  點擊:1886 次

  持續改善是工業工程的思想精髓,隨著不斷改善的過程,生產系統暴露和需要解決的問題可能會動態演變,如隨著法律法規、政治因素、經濟情勢、社會環境、科技發展之變遷而變化,單一方法難以永久適用,從而需要追求永無止境的改善。

  工業工程中方法集成的必要性

  單一方法不是萬能的,均具有局限性

  精益生產能夠消除浪費、提高效率,但是盲目地推崇精益是錯誤的思維,如利用精益方法可以將一個生產系統的產出提高到100個每小時,但如果其上一個系統只能供應50個部件每小時,這種改善就是徒勞無效的。

  總的來看,精益生產存在以下幾個局限:

  ①精益生產難以應對生產過程的波動,由于追求零庫存,生產過程中的任何波動都會影響正常的生產過程,難以按時、按量完工。

  ②供應商的原材料、零部件的供應問題,因為只有少量的庫存甚至零庫存,精益生產會非常依賴供應商,如果部分供應商出現生產延誤、交通延誤或低質量問題,這給制造過程的影響可能是致命的,供應商可能無法或不愿意為嚴格計劃和小批量訂單的精益生產提供原材料或零件。

  ③精益生產在實施過程中對員工要求較高,可能導致員工壓力過大。

  ④難以應對快速的產品更新換代,精益生產是個積累的過程,一次性的改造可以解決一些問題,但最終的生產效率提升很難在一朝一夕內完成,對于產品更新換代非常快,生產技術要求又隨時變動的行業,精益生產很難發揮它的作用。

  ⑤實現成本高,實施精益生產經常要拆除以前的設備設置或系統,購買更有效的機器和培訓員工會大大增加公司的成本。

  六西格瑪方法同樣存在著局限性:

  ①六西格瑪試圖減少所有的波動,但在整個系統中可能存在多個需要改進節點,各節點可能有所關聯,且當有些波動是由多個過程影響時,六西格瑪方法難以從系統的角度分析。

  ②六西格瑪的質量要求不隨著具體產品的而定,都是3.4失誤/百萬機會,可能會導致一些不需如此高要求的產品成本太高,難以盈利(航空設備、醫療設備等確實需要滿足六西格瑪要求,但很少有人關注鋼筆、辦公桌等是否滿足六西格瑪要求)。

  ③六西格瑪強調過程的剛性(波動小)基本上與創新相矛盾,扼殺創造力,創新的方法意味著在生產中的偏差,冗余,不尋常的解決方案,這是與六西格瑪原則相反。

  TOC理論的局限性包括:

  ①TOC難以考慮波動的制約因素,系統的制約有可能是隨時間變化的,此時的制約過一段時間可能變成非制約因素,如產品需求是隨時間波動的,如果當前階段的制約是產品需求,公司采取措施提高需求,但可能到下一階段需求自動增加,制約變成產能,因此需要數據分析助于確定制約。

  ②約束識別著眼于當前的實際情況,局限于短期的利潤最大化,只能有短期的影響力。③TOC聚焦于增加系統瓶頸的能力,目標是增大產出和銷量,忽略了產品的質量問題。

  單一方法難以解決現實復雜系統的實際問題,需要利用不同方法的互補性

  隨著信息技術、互聯網、物聯網等技術的發展,制造、醫療、交通、軍事等系統日趨復雜,在復雜的系統中還存在多個子系統,每個子系統面臨的問題也不同,考慮的目標也是多樣化的,可能既要降低成本又要減少波動,既要降低成本又要提高產出,甚至要同時實現兼顧降低成本、提高質量和產出等目標,因此單一的方法難以應對。

  由于精益管理、六西格瑪、TOC理論等方法都關注顧客、為顧客創造價值,因而他們之間存在協同效應,具有互補性,如TOC理論可以幫助找到制約系統性能的瓶頸約束,為精益和六西格瑪的改善提供了目標,有利于后者聚焦于系統最需要改善的地方;

  精益的價值流圖、現場改善方法有利于TOC理論的約束識別;精益的5S、標準化方法、全面生產維護和快速換模技術,以及六西格瑪的測量分析方法(如過程系統分析、過程流圖等#可輔助TOC理論的“突破約束”過程;精益的看板和流水線控制方法可輔助TOC理論的“與約束協同”過程。

  系統的持續改進需要集成不同的方法。持續改善是工業工程的思想精髓,隨著不斷改善的過程,生產系統暴露和需要解決的問題可能會動態演變,如隨著法律法規、政治因素、經濟情勢、社會環境、科技發展之變遷而變化,單一方法難以永久適用,從而需要追求永無止境的改善。同時,方法的集成應用也有助于企業站在不同的視角看問題。

  此外,通過多種方法的集成可以實現1+1>2的集成效應。集成不是簡單地疊加,好的方法簡單地放在一起不一定等于好的效果,簡單的方法整合地好,效果可能非常好。

  因此,需要整合各種方法的改善過程、工具和方法之間的相互關系,以實現1X1>2的效益。但每種方法都有各自的流程、方法和工具,關注點也不同,想要有效集成并不簡單。

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